余先生仍在職，欲換工作

工作內容：
統籌新的項目驅動電機事業部組建，包含整個事業部團隊組建，產品設計規劃，客戶產品技術溝通，工藝路線及流水線布局，物料尋訪及采購，設備選型配置，制度流程建設等一系列工作......。
主要業績：
1.完成基本的團隊組建，人員配置；
2.完成園林工具類電機產品開發，測試驗證，計劃批量生產；
3.完成設備選型，配置，議價及購置；
4.完成產品物料選型，匹配，議價及購置；
5.完成客戶樣品技術溝通，對接，送樣，報價等工作；
6.完成產品工藝流程梳理，工裝模具開發，產能評估；
7.完成基本的管理流程及制度建設，發布落實；
8.完成產品選型送樣，報價等相關事宜溝通。

技術工程:安排優化電機產品結構及技術規范，編制工作文件及作業指導書，BOM表，物料編碼等工作；
生產計劃：安排訂單評審，生產制程能力評估，計劃編制，并定期召開生產計劃協調例會，解決生產前、 中、后的問題，確保訂單按期按量達成。
生產管理：組織安排執行生產計劃，設備日常保養，產品首件確認，現場6S標識等改善等工作，協調參與新產品加工方案，產品單價擬定，優化產品加工線路及數據統計，跟進及制定生產效率，達成率等指標。
設備管理：負責設備模具日常維護保養、易損件及易耗品采購、工藝落實及維護、人員培養及提升，年度大修保養工作落實，特種設備持證上崗等，協助采購評估設備模具等供應商，并優化設備采購，驗收等流程；
質量管理：檢查質量體系實施情況，安排統計每日周月度質量達成情況及問題點，編制質量控制計劃及質量管理制度，協調落實進料，過程，成品檢驗工作，實施糾正預防措施及控制計劃，推進相關質量預防改進活動，提高公司產品質量及員工質量意識。
現場改善：負責導入精益生產模式，督導落實公司現場改善工作，并要求編制公司改善大綱及改善進度表，跟進每周、每月改善進度，并以改善前后對照表的形式體現，推廣看板管理，改善公司現狀。
人事行政管理：負責協助梳理公司組織架構，各個崗位定崗定編，崗位說明書編制，及考核指標制定。
采購管理：分解落實公司年度采購降本計劃及目標，控制采購成本及質量，梳理采購部工作，規范管理。
運營管理：根據公司未來發展目標，制定具體實施策略，分解年度即月度工作計劃到各個部門逐步推進。
主要業績：
1. 優化了技術工藝部門工作流程，制定了技術工藝目標及工作內容，分階段實施；
2. 協調了銷售訂單評審及匯總，定期定量集中進行采購，降低了采購成本，改善了物料采購周期，生產任務由零散式逐步改善為集中式進行，節省了換型換料時間，提高了單位小時產出數量；
3. 落實了設備日常保養及產品加工前后監控，減少了產品批量品質失誤及提高了產品一致性，現場生產流程清晰，物品分類擺放規范，工作現場干凈明亮，計劃達成率由原來70%提高到90%左右；
4. 落實了設備模具備品備件，設備大修保養工作，減少了設備停滯等待時間，設備稼動率由原來80%提高到90%；
5. 確保了質量體系正常運行，實施了產品物料從進料、加工過程、成品入庫等工序檢驗控制工作，改善了客戶抱怨率，產品一次性合格率，客戶投訴率，廢品率等
6. 推廣及落實了工廠改善工作，設備模具改造，半自動化及自動化設備引進，提高了產品一致性，合格率及勞動生產效率，優化了倉庫規劃及工作內容，并定期盤點，賬物卡一致性達到96%；
7. 實施了按單集中式采購，分批次交貨，確保了物料的及時率及準確性，并對供應商進行評估篩選，引進了一部分優秀供應商，改善了供應鏈質量，交期，成本等問題；
8. 有條不紊的推動了分公司數據化管理模式，并對分目標實施中的問題點進行了糾正及改善.

工藝生產：組織及協調工藝、品質部組織編制及優化生產工藝流程，評估新產品生產方案，并組織試生產，不斷完善及提高產品的市場競爭力。
生產計劃：安排編制生產計劃，負責生產過程組織、協調，定期召開生產例會，解決生產中的問題，確保訂單按期交付。
質量保證：統計質量問題點，建構質量保證體系，實施生產過程中質量檢驗與控制，相關質量預防改進活動，提高員工質量意識。
精益改進：負責生產管理系統實施前后對制造現場精益改進。
咨詢工作：負責協調安排公司的精益咨詢輔導、以及對外輔導客戶的調研、診斷及開發。
設備管理：負責部門設備模具維護保養、易損件及易耗品采購、工藝落實及維護、人員培養及提升，協助采購、計劃部分解及落實銷售訂單順利進行，物料控制、人員配置等；
運營管理：通過對運營目標拆解細化，協助制定相應的運營策略，提升業務轉化率。
運營戰略：根據確定公司運營戰略，制定年度運營分解目標與具體策略，推動執行。
運營規劃：根據公司運營規劃，執行內部發展方向，輸出及完善行業發展新模式。
工作業績：
保障了部門工作順利進行，降低了人員流失率(由15%降至5%左右)；
提升了相關指標：生產效率（由80%提升至92%左右）、達成率（由82%提升至96%左右）、設備稼動率（由83%提升至90%左右）、一次合格率（由86%提升至97%左右）、準時交貨率（由92%提升至98%左右）、責費率（由4%下降至1.5%左右）；
嚴格執行了工藝、品質紀律，杜絕了重大品質事故發生，控制了易損件及易耗品采購(成本下降100W/年)；
優化了批量生產訂單產品工藝、作業標準及產品單價，降低了生產成本（節約200W/年以上）；
完成部門整個產品新布局設計，擬展開及實施，并逐步展開，推行單件流模式，降低了90%在制品，推行了單件流模式，實現了多品種、小型化生產，滿足了多小批量多品種市場需求（節約成本300W/年以上）；

統籌經營：統籌制定公司的整體發展戰略，優化、調配各類資源以保證公司日常經營。
商業意識：基于市場機會、企業定位、內外部資源及商業模式對企業及項目的商業化前景進行可行性分析與綜合判斷，善于把握方向，制定可執行的行動及合作方案，創造企業及業務發展的新增長點。
戰略梳理：對企業傳統團隊業務特點，資源能力，現金流要求，人員匹配，市場及營運風險，競爭格局及消費趨勢等決策因素進行全面梳理，提出了以目的為核心，并對轉型升級計劃，過渡方案，能力搭建，資源分配，組織協調，外部合作等進行全面的部署和動員。
文化建設：負責公司企業文化建設以及公關事物事件處理，代表公司對外處理業務。
預算管理：審批公司財務預、決算報告和資金使用計劃，組織研究分析市場銷售情況并及時組織調整采購、生產與銷售計劃。
運營管理：協調銷售按照制定的發展戰略推進，技術部依據市場需求研發產品，生產部按照工藝技術要求進行生產，落實新工藝，開源節流，控制財務支出；并提倡集思廣益，鼓勵提出新的思路及想法，組織相關人員進行考評及完善，提高生產單件產品的效率及達成率，降低損耗率、客訴率及運營成本。
設備管理：督導工程部針對設備、工裝夾具進行定期保養維修、維護；針對模具開發進度、設備的采購、議價進行核準；并逐步完善生產工藝，推廣精益生產。
工作業績：
成功導入ERP系統；
產能比原來提高2倍以上；
圓滿完成3C認證及ISO年度審查；
員工流失率由原來10%下降到4%左右；
計劃達成率由原有86%左右提高到95%以上；
各個車間的生產效率由原來89%提升96%左右；
物料成本及制造成本在原有的基礎上下降1%左右；
產品制程不良率及客訴由原來的1.5%下降到0.8%左右；
產品開發周期比原來縮短1/3，產品一次性合格率提高到95%左右；
產值逐年遞增，于2014年實現3個億銷售目標。

擔任工藝工程主管期間
成本控制：全面推廣節能活動,減少七種浪費,降低次品率及生產成本,提高設備利用率及工作效率,堅決執行PDCA方法，對工廠進行持續改善
工藝管理：帶領團隊優化生產線生產工藝流程及布局，制定生產標準指引，建立安全/標準模范生產線（如“U”型拉的實施及推廣），適應多品種、小批量生產市場需求
人才培養：編制培訓文件，組織安排對部門員工的培訓和考核，提升整個團隊的整體工作能力
TPM管理：組織設備管理人員針對設備進行大修保養工作，推行TPM活動。
生產保證：合理分配各個崗位工作，優化部門管理，保證生產線順利進行。
職能工作：協助部門經理負責生產部的日常事務及處理各類突發事件,與其他職能部門協調工作。
精益生產：推動工廠3P現場改善，熟練運用IE等相關工具針對工廠進行診斷及推行現場改善
擔任生產主管期間
總體工作：負責所轄車間的生產計劃安排、產線組建與維護、產品質量控制、生產成本控制、6S管理、人員管理、班組長與作業員培訓等。
生產管理：負責生產部日常工作的管理，負責生產能力的分析和提升方案的制定，負責生產成本控制及成本降低舉措制定和落實。
團隊管理：負責生產部門團隊的建設和管理，負責生產設備使用監督及管理，負責產品的品質保證及提升工作。
車間管理：整個車間的生產,根據生產計劃合理地安排和分配工作，根據生產需要，適宜的調節和調度各個生產線的人員/機模/計劃
總結工作：匯總每周，每月等實際情況，分析損失原因及品質不良情形，探討改善方法及方案
工作業績：
1. 生產達成率96%提升至98%以上； 
2. 生產效率87%提升至98%以上； 
3. 生產人均時效4.2提升至6.0以上； 
4. 車間各線人員分別減少10%以上； 
5. 次品率由20000ppm下降到8000ppm以內; 
6. 整個車間節省占地面積100㎡以上；
7. 自動送出設備及工裝增加50套以上； 
8. 剔除無價值工序40個以上；
9. 提高了產品一次性合格率，由85%提升至95%以上；